泵用機(jī)械密封品種繁復(fù)，類型各異，但走漏點(diǎn)主要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；
（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；
（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
一.走漏要素剖析及判別
1.裝置靜試時(shí)走漏。機(jī)械密封裝置調(diào)試好后，通常要維修機(jī)械密封進(jìn)行靜試，調(diào)查走漏量。如走漏量較小，多為動(dòng)環(huán)蘇爾壽泵配套機(jī)械密封或靜環(huán)密封圈存在疑問；走漏量較大時(shí)，則標(biāo)明動(dòng)、靜環(huán)沖 突副間存在疑問。在開始調(diào)查走漏量、判別走漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有疑問；如盤車時(shí)走漏量有明顯改變則可斷 定是動(dòng)、靜環(huán)沖突訂做機(jī)械密封副存在疑問；如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動(dòng)環(huán)密封圈存在疑問居多，走漏介質(zhì)向附近噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走 漏通道也可一起存在，但通常有主次差異，只要調(diào)查詳盡，熟悉構(gòu)造，必定能正確判別。
2.試作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)的走漏。泵用機(jī)械密封通過靜試后，作業(yè)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會(huì)按捺介質(zhì)的走漏。因此，試作業(yè)時(shí)機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，根本上都是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)沖突副受損壞所造成的。致使沖突副密封失效的要素主要有：
（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常景象，致使較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面別離；
（2）對裝置機(jī)械密封時(shí)緊縮量過大，致使沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；
（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向起浮量；
（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向起浮時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
（5）作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進(jìn)人沖突副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；
（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述景象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時(shí)能夠通過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需要從頭拆裝，替換密封。
3.正常作業(yè)中俄然走漏。離心泵在作業(yè)中俄然走漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到運(yùn)用壽命，而大大都是因?yàn)楣r改變較大或操作、保護(hù)不當(dāng)致使的。
（1）抽暇、氣蝕或較長時(shí)刻憋壓，致使密封損壞；
（2）對泵實(shí)踐輸出量偏小，很多介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量堆集，致使介質(zhì)氣化，致使密封失效；
（3）回流量偏大，致使吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對較長時(shí)刻停運(yùn)，從頭起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，沖突副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
（6）環(huán)境溫度急劇改變；
（7）工況頻頻改變或調(diào)整；
（8）俄然停電或毛病停機(jī)等。離心泵在正常作業(yè)中俄然走漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)變成較大事端或丟失，須予以注重并采納有用辦法。
二.泵用機(jī)械密封修理中的幾個(gè)誤區(qū)
1.繃簧緊縮量越大密封效果越好。本來不然，繃簧緊縮量過大，可致使沖突副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失去調(diào)理動(dòng)環(huán)端面的能力，致使密封失效。
2.動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。本來動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況改變頻頻時(shí)無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止?fàn)顩r，相對較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)原料以石墨居多，通常較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環(huán)。
4.葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏（軸間走漏）是對比多見的。通常以為，軸間走漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，本來致使軸間走漏的要素較 多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯(cuò)，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)致使軸間走漏。鎖母鎖緊過 度只會(huì)致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會(huì)主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。
5.新的比舊的好。相對而言，運(yùn)用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或原料挑選不其時(shí)，合作尺度差錯(cuò)較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介 質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不替換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)刻處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。
6.拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機(jī)械密封走漏便急于拆修，本來，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除走漏。這么既避免糟蹋又能夠驗(yàn)證自個(gè)的毛病判別能力，堆集修理經(jīng)驗(yàn)提高修理質(zhì)量。
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